Bagaimana cara memilih lampu UV?

Elektronik intensitas tinggicahaya ultraviolet (UV)digunakan dalam proses fotokimia berkecepatan tinggi tanpa pelarut yang dikenal sebagai Curing UV untuk memoleskan tinta, pelapis, perekat, dan bahan-bahan foto-reaktif lainnya menjadi padatan yang segera tetap di tempat. Sebaliknya, "pengeringan" memperkuat kimia dengan menyerap, mengoksidasi, atau menguap. Ketika curing UV digunakan, bahan yang disembuhkan melekat dengan kuat ke substrat yang diterapkan dan memiliki kedalaman penyembuhan yang cukup tanpa menjadi norak, lengket, atau serpihan.

Curing spot, curing banjir, penyembuhan genggam, dan curing conveyor adalah beberapa jenis curing UV. Berbagai lampu digunakan sebagai sumber cahaya UV dalam sistem curing UV, termasuk dioda pemancar cahaya (LED) yang semata-mata mengeluarkan energi UVA dan lampu busur berbasis merkuri yang menyediakan lampu UV spektrum luas. Meskipun LED UVC dapat digunakan, efisiensi dan output daya mereka secara signifikan lebih rendah.

Perangkat semikonduktor yang dikenal sebagai dioda pemancar cahaya (LED) melepaskan cahaya ketika listrik melewati itu. Teknologi LED dapat digunakan untuk menyembuhkan dengan cara yang efisien ketika diatur ke spektrum UV. Cari tahu lebih lanjut tentang LED UV Curing di sini.

Peralatan curing UV pertama, lampu Mercury Arc (HG Type), digunakan secara luas sebagai pencetakan dan solusi proses produksi industri lainnya. Terlepas dari keefektifannya, mereka memiliki kelemahan. Yang paling penting, mereka menggunakan banyak energi dan menghasilkan banyak panas. Untuk menjaga kemurnian udara, sistem pembuangan diperlukan karena mereka juga membuat ozon. Lumbung Merkurius-Arc memiliki efek lingkungan jangka panjang dan perlu dibuang dengan biaya dan di bawah pemantauan peraturan. Umur rata-rata lampu UV ARC-ARC, atau bohlam, adalah 1.500 jam.

Curing UV berbasis LED membahas banyak masalah dengan pengeringan heat-set sambil menawarkan semua manfaat dari curing UV konvensional. Ini termasuk emisi panas minimal, pengeringan dan penyembuhan yang cepat dan konsisten, hidup/mati langsung, dan penggunaan daya rendah. Selain itu, faktor bentuk kecil LED UV membuatnya sempurna untuk integrasi ke dalam mesin atau proses dengan sedikit ruang. Rata -rata, LED bertahan sekitar 20, 000 jam.

Emisi panas rendah, konsumsi daya rendah, pengeringan dan curing yang cepat dan konsisten, on/off instan, dan faktor bentuk kecil.

Jarak iradiasi yang lebih pendek antara lamphead dan substrat, intensitas iradiasi terbatas, dan ketidakmampuan untuk menghasilkan cahaya UV gelombang pendek.

Tidak, lampu merkuri memiliki suhu permukaan lebih tinggi dari 750 derajat F (398 derajat), sedangkan lampu UV LED memiliki suhu permukaan antara 122 derajat F dan 140 derajat F (50 derajat dan 60 derajat). Item yang peka terhadap panas terlindung dari bahaya selama proses curing dengan suhu operasi LED UV yang rendah.

Dengan umur rata -rata 20, 000 jam,Lampu LED UVsepuluh kali lebih tahan lama daripada lampu curing arc UV, yang biasanya memiliki umur 1, 000 hingga 2, 000 jam. Ini menghasilkan peningkatan uptime, lebih sedikit perawatan, dan lebih sedikit penggantian bohlam.

Seiring bertambahnya usia LED, cahaya akan tetap berfungsi tetapi memancarkan lebih sedikit energi. Untuk mengimbangi daya yang hilang, lampu dapat dinyalakan ke intensitas yang lebih tinggi daripada harus segera diganti.

Salah satu industri pertama yang menggunakan HG UV dan kemudian memimpin UV Curing untuk tinta dan pelapis adalah sektor pencetakan. Ini terutama berlaku untuk printer flexo yang menggunakan web sempit dan offset sheetfed. Sejumlah printer yang meningkat meningkatkan jalur produksi dengan sistem curing UV yang ada untuk LED UV, karena Curing UV LED menjadi semakin umum untuk inkjet digital dan mesin cetak offset web.

Karena teknologi Curing LED telah dikembangkan untuk memberikan curing yang lebih cepat, pencetakan berkualitas tinggi, dan peningkatan output produksi, ini adalah metode curing default yang digunakan oleh sebagian besar printer inkjet yang dapat diselesaikan UV yang tersedia di pasaran.

Karena LED UV dapat menyembuhkan pada suhu yang lebih rendah, biasanya digunakan dalam penekan fleksibel untuk mencetak pada film yang lebih tipis dan berbagai bahan label yang lebih besar. Kapasitas untuk mencetak pada substrat khusus adalah alasan utama mengapa Inkjet LED UV Curing mendominasi bisnis grafis format lebar. Selain itu, sebagian besar pers web sempit dilengkapi dengan Curing UV LED sebagai peralatan standar.

Dalam manufaktur industri, lampu UV LED telah menjadi metode standar untuk langsung menyembuhkan perekat, pelapis, dan hasil akhir-reaktif UV untuk meningkatkan ikatan, penyegelan, pelapisan, dan finishing pada berbagai substrat. Elektronik, perangkat medis, komponen plastik dan otomotif, baterai kendaraan listrik, makanan dan minuman, furnitur kayu, bahan konstruksi, penerbangan dan kedirgantaraan, keselamatan venue dan germisida, kaleng aluminium, dan banyak lagi barang adalah beberapa kegunaannya. Buka di sini untuk mempelajari lebih lanjut tentang kasus penggunaan industri.

Karena lampu UV LED perlu secara khusus membuat perekat dan tinta bebas pelarut, Curing UV LED mengurangi jumlah bahan yang diperlukan dan limbah yang dihasilkan sementara juga mencegah produksi senyawa organik yang mudah menguap (VOC), yang mengurangi dampaknya terhadap lingkungan.

Lampu tidak menghasilkan ozon, konsekuensi dari banyak prosedur curing cetak yang harus dikeluarkan dari area kerja, karena LED UV memancarkan lampu UVA. Merkurius, elemen berbahaya yang ditemukan di lampu UV busur, juga tidak adaLampu LED UV, meniadakan kebutuhan untuk menangani dan membuang umbi busur merkuri dengan cara yang aman.

Ruang pers lebih aman saat panas, ozon, dan merkuri dihilangkan menggunakan UV berbasis LED. Selain itu, LED UV meningkatkan lingkungan kerja dengan menghilangkan kebisingan sekitar dan bau yang disebabkan oleh sistem tradisional, serta biaya yang terlibat dengan blower udara pendingin dan sistem ekstraksi ozon.

Akhirnya, dibandingkan dengan ARC Mercury UV, LED menggunakan lebih sedikit energi.

uv light

Tidak seperti pengeringan tinta dan perekat berbasis pelarut, LED UV berinteraksi dengan campuran foto inisiator untuk memberikan obat yang cepat, meniadakan kebutuhan untuk pengeringan. Setelah dicetak, barang cetak dapat dikirim langsung ke proses pasca-produksi seperti mengikat dan memotong.

Berbeda dengan lampu berbasis busur tradisional, yang tetap menyala selama produksi dan membutuhkan fase pemanasan awal yang menunda produksi, kepala lampu UV berbasis LED memiliki manfaat untuk dapat menyalakan dan mematikan dengan cepat, memungkinkan mereka untuk dinyalakan dan siap sembuh segera.

Jika dibandingkan dengan sistem UV ARC merkuri dengan ukuran yang sama, sistem curing LED menggunakan sekitar 65% lebih sedikit energi. LED membutuhkan lebih sedikit listrik untuk beroperasi daripada bohlam UV, yang membutuhkan busur listrik untuk menghasilkan panas yang cukup untuk menguap merkuri dan menghasilkan cahaya UV.

Prosedur ON/OFF UV LED tidak hanya meningkatkan kecepatan dan kapasitas output tetapi juga secara signifikan mengurangi konsumsi energi dan stres bohlam yang terkait dengan curing lampu merkuri UV "selalu aktif" tradisional. Selain itu, karena LED UV tidak memiliki bagian yang bergerak, ia menghemat waktu pemeliharaan pada komponen lain seperti kipas, daun jendela, reflektor, dan ballast yang umum di lampu berbasis busur.

Berbeda denganLampu arc uv, yang memburuk dari waktu ke waktu, LED UV Curing menjamin output stabil, yang memberikan keuntungan tambahan. Proses yang lebih baik dan kontrol kualitas hasil dari penghapusan persyaratan untuk pemantauan berkelanjutan dan penggantian bohlam preventif.

Melangkah lebih jauh, operator dapat merancang energi UV yang tepat yang diperlukan untuk berbagai persyaratan proses untuk meminimalkan kehilangan produk, meningkatkan kapasitas produksi, dan memanfaatkan lini produksi sebaik -baiknya. Dalam sistem dengan beberapa unit, juga layak untuk mematikan modul individu untuk menghemat energi tanpa menurunkan output atau mengorbankan kualitas.

Selain itu, dengan menghilangkan persyaratan untuk pengering dalam mesin tinta tradisional, yang tidak hanya secara langsung menggunakan energi selama proses pencetakan tetapi juga menaikkan biaya pendinginan di fasilitas pencetakan, penyembuhan panas yang lebih rendah menurunkan konsumsi listrik. Saat menggunakan substrat film, tingkat panas tinggi yang diproduksi oleh lampu UV ARC merkuri mungkin mengharuskan penggunaan rol keren. Meskipun panas dicegah dari mendistorsi film dengan rol yang didinginkan ini, mendinginkan air membutuhkan sistem chiller intensif energi.

Umur lampu UV LED tidak disingkat oleh start-up dan shut-down yang sering; Sebaliknya, operator dapat mengambil manfaat dari start-up cepat dan shut-down dengan mematikan LED UV selama downtime untuk memperpanjang kehidupan lampu.

Formulasi UV dan UV LED konvensional berbagi banyak komponen yang sama. Campuran foto inisiator adalah area utama perbedaan. Tidak seperti LED, yang menghasilkan frekuensi tunggal dan karenanya memerlukan inisiator foto khusus yang sesuai untuk melakukan proses curing, formulasi konvensional terdiri dari kombinasi yang memulai penyembuhan pada berbagai frekuensi lampu merkuri. 385 nm adalah panjang gelombang yang paling banyak digunakan untuk mencetak tinta.

Memang, memanfaatkan UV LED, produsen dapat sepenuhnya menyembuhkan baik produk 3D yang dibentuk secara teratur dan tidak teratur dengan memposisikan lampu dengan berbagai dispersi energi. Lamphead LED terbaik untuk menyembuhkan hal -hal dimensi termasuk optik yang meningkatkan panjang gelombang cahaya UV tanpa menyebabkan penurunan tajam dalam dosis atau intensitas puncak.

Lampu LED UVadalah pemeliharaan yang sangat rendah. Jendela filter dan emisi udara secara rutin dibersihkan. Operator pers akan dapat menentukan kapan harus mulai meningkatkan daya untuk mengkompensasi penurunan kinerja akhir kehidupan dengan secara rutin mengukur emisi UV dari LED Dies.