Bagaimana lampu strip LED diproduksi? (Langkah 3-12)

Fase 3: Bagian Jaminan Kualitas Satu

Setelah diterima di gudang manufaktur, komponen menjalani pengujian dan verifikasi untuk menjamin akurasi dan kepatuhan dengan daftar periksa kualitas yang ketat. Ini adalah langkah nyata namun penting.

Langkah 4: DehidrasiLED

Setelah memperoleh persediaan, kami dapat memulai proses pembuatan kami di ruang pengeringan LED. Fosfor pada LED tetap lembab; Oleh karena itu, kami tunduk pada oven pada 158 derajat Fahrenheit selama 12 jam untuk memfasilitasi pengeringan.

Langkah 5: Fase Kontrol Kualitas Dua

Setelah dikeringkan, evaluasi ulang LED untuk memastikan data fotometrik dan nampan sesuai dengan standar produksi yang ditentukan. Lampu

Data terdiri dari suhu warna berkorelasi (CCT) dan indeks rendering warna (CRI). Setelah menyelesaikan tahap ini, mereka diberi label, digulung, dan disiapkan untuk penempatan di PCB.

Langkah 6: Fabrikasi dan menggunakan cetakan solder

Cetakan aluminium dibuat untuk setiap desain lampu strip. Mereka adalah templat (stensil, jig, dll.) Ditempatkan pada PCB telanjang untuk memastikan pasta solder didistribusikan secara merata.

Langkah 7: Terapkan pasta solder bebas timbal ke PCB dasar

A 'PCB Sheet' terdiri dari dua puluh empat strip longgar yang terhubung dari PCB telanjang, masing-masing mengukur 0. Panjangnya 5 meter. Cetakan diposisikan di bawah, dan pasta solder bebas timbal secara memadai mengisi lubang cetakan, menghasilkan bantalan solder yang sempurna.

Langkah 8: Fase Kontrol Kualitas 3

Prosedur kontrol kualitas tambahan memastikan bahwa setiap titik solder berisi jumlah pasta solder yang sesuai dan cukup disiapkan untuk penempatan komponen.

Langkah 9: Pengaturan komponen pada bantalan solder

Lembar PBC kemudian diposisikan ke dalam mesin penempatan teknologi-mount-mount (SMT), yang biasa disebut sebagai mesin pick-and-place (PNP). Mesin ini secara akurat memposisikan dan menerapkan resistor dan LED ke bintik -bintik solder dengan presisi dan tekanan yang sesuai. Mesin ini dapat melakukan penempatan komponen 80, 000 setiap jam.
Secara signifikan lebih cepat daripada tangan mana pun di barat atau timur!

Langkah 10: Kontrol Kualitas Bagian 4

PCB, dengan semua komponen ditempelkan, dikeluarkan dari mesin untuk inspeksi berikutnya oleh kontrol kualitas. Setiap komponen yang hilang didokumentasikan, dan lembaran tersebut direvisi hingga berhasil lulus inspeksi.

Langkah 11: 'Panggang'mengupasdalam oven reflow untuk mengamankan semua komponen.

Komponen tetap tidak terikat ke PCB sampai pasta solder mengeras. Lembar PCB disampaikan di ikat pinggang ke dalam oven reflow. Oven reflow adalah peralatan memanjang termasuk berbagai zona dengan suhu yang diatur secara terpisah saat PCB melintasi itu. Kami telah mendengar bahwa dimungkinkan untuk memasak pizza di dalamnya, tetapi kami belum mengkonfirmasi ini.

Langkah 12: Fase Kontrol Kualitas 5

Setelah keluar dari oven, pasta solder di PCB telah mengeras, membawa kita hanya beberapa langkah dari menunjuknya sebagaiLampu strip LED. Penilaian kontrol kualitas lebih lanjut sangat penting untuk memastikan intensitas seragam di semua LED. Lembar yang ditolak diproses ulang atau disolder secara manual sampai mereka memenuhi kesempurnaan.