Membandingkan Klasifikasi ATEX dan Ex-Proof
Pabrikan dapat memilih dan memasang peralatan untuk lingkungan yang berpotensi ledakan menggunakan standar ATEX dan ex-proof. Ex-Proof digunakan di Amerika Utara dan Kanada sedangkan ATEX digunakan di Eropa.
Penting untuk menentukan kualitas bahan apa pun yang akan hadir serta lingkungan proses. Hal ini dilakukan untuk mengkategorikan bahaya pengapian dari atmosfer gas dan debu apa pun dan mengambil tindakan pencegahan yang tepat.
ATEX
Zona digunakan dalam arahan ATEX untuk mengkategorikan atmosfer gas dan debu yang mungkin mudah meledak. Klasifikasi bervariasi dari keadaan tersulut yang terus-menerus ada (Zona 0 dan 20) hingga kondisi tersulut yang jarang terjadi (Zona 2 dan 22).
Serbuk dan debu ditemukan di Zona 20, 21, dan 22. Gas, uap, dan kabut ditemukan di Zona 0 dan 1.
Bekas Bukti
Untuk membedakan antara gas ledak dan atmosfir debu, Ex-proof menggunakan kelas (1 dan 2). Setelah itu, jenis gas (A, B, C, D) dan debu (E, F, G) dikategorikan menggunakan pembagian. Subdivisi yang paling populer untuk aplikasi penggilingan dan penggilingan adalah G karena mencakup makanan, biji-bijian, dan debu umum.
Kelas-kelas dibagi menjadi beberapa divisi (1 atau 2; lihat di bawah) untuk menentukan kemungkinan hadirnya konsentrasi yang mudah terbakar.
Kelas 1 (A, B, C, D) gas, uap, dan kabut; Serbuk dan debu Kelas 2 (E, F, dan G).
Divisi 1: Kondisi yang Dapat Dinyalakan terjadi 10-1000 jam setiap tahun; Divisi 2: Kondisi yang Dapat Dinyalakan hadir 10-100 jam setiap tahun.
Sumber Percikan
Agar ledakan terjadi di lingkungan gas atau debu yang mudah terbakar, harus ada sumber penyulutan. Sumber pengapian yang sesuai terdiri dari:
Temperatur permukaan yang tinggi (disebabkan, misalnya, oleh milling dan grinding) > Percikan listrik > Percikan benturan yang dihasilkan secara mekanis > Percikan api gesekan yang dihasilkan secara mekanis > Pelepasan arus listrik
Peringkat IP dan NEMA
Penutup listrik juga harus disertifikasi ke tingkat yang membuatnya aman untuk digunakan dalam situasi ATEX dan ex-proof. Kandang yang digunakan dalam aplikasi industri adalah dari kategori National Electrical Manufacturers Association (NEMA) dan Ingress Protection (IP).
Sementara peringkat NEMA (digunakan di Amerika Utara) mempertimbangkan faktor-faktor ini bersama dengan parameter lain seperti detail korosi dan konstruksi, peringkat IP (digunakan di Eropa) semata-mata mengevaluasi perlindungan terhadap masuknya benda asing padat dan infiltrasi air. Akibatnya, tidak mungkin membandingkan kedua peringkat secara akurat. Berikut ini adalah daftar rating IP dan NEMA terpopuler untuk aplikasi milling dan grinding.
>NEMA 7: Dirancang untuk menampung ledakan internal tanpa menimbulkan risiko. > NEMA 3S / IP54: Tingkat perlindungan terhadap debu dan air yang disemprotkan dari segala arah. > NEMA 4X / IP66: Perlindungan total terhadap infiltrasi debu dan semburan air yang kuat. Dimaksudkan untuk digunakan di Kelas 1 Divisi 1 / Zona 0 / Zona 1. > NEMA 9: Mencegah masuknya debu dan potensi peralatan penghasil panas memanaskan permukaan enklosur hingga tingkat yang dapat menyebabkan debu di sekitarnya terbakar.
Hapus Sistem
Untuk menghilangkan potensi ledakan, udara terkompresi atau gas lembam dibiarkan masuk ke dalam selungkup. Selungkup berada di bawah tekanan positif, yang memungkinkan aliran udara atau gas pembersih ke dalam selungkup sambil mencegah masuknya udara atau gas dari atmosfer sekitarnya.
Gas pembersih yang dipilih seringkali adalah nitrogen, tetapi kemungkinan alternatifnya termasuk karbon dioksida (yang tidak sepenuhnya lembam), argon, dan helium.
